Гхостинг у флексо штампи? 8 провера пре него што окривите плочу

Гхостинг код флексо штампе може се појавити као бледо понављање, тамнија сенка или област која губи густину након другог дела отиска дизајна. На валовитој плочи, симптом је лако побркати са повећањем тачака флексо штампе, одбијањем плоче, неравном плочом или једноставним изгладњивањем мастила. Подешавање притиска пре идентификације шаблона може сакрити доказе и створити други недостатак.

Овај водич пружа оператерима и купцима опреме осам провера за одвајање двоструких ефеката од повећања тачака и других поновљених дефеката. Користите одобрене фабричке процедуре и упутства добављача за сва подешавања мастила, плоча, оштрица, анилокса и пресе.

Гхостинг и Дот Гаин су различити трагови

Гхостинг обично прати однос понављања: једна графичка област утиче на мастило доступно за каснију област, или се механички образац враћа у редовном интервалу. Повећање тачке чини да штампане тачке, тип или ивице изгледају шире него што је предвиђено. То двоје се може десити заједно, али упућују оператере на различите прве провере. Поновљена сенка сугерише допуну мастила, анилокс, понашање коморе, плоче или цилиндра; равномерно тешке ивице указују на притисак, филм мастила или деформацију плоче.

Осам провера за понављање сенке или слабе области

1. Мапирајте дефект пре замене пресе

Означите страну оператера, страну погона, смер штампања и редослед листова. Забележите да ли се сенка понавља унутар једног обртаја плоче, прати одређену графику, појављује се само при брзини или се мења након заустављања. Чувајте узорке од покретања, стабилне производње и поновног покретања. Образац је често кориснији од једног очитавања густине.

2. Одвојите појаву духова од повећања тачака

Прегледајте чврсте материје, екране, фини текст и обрнуте области уобичајеним методом мерења у фабрици. Ако су тачке и ивице константно шире преко слике, прегледајте отисак и филм са мастилом. Ако један регион постане слаб или производи сенку која се понавља након велике покривености, наставите са допуном мастила и проверама дужине понављања.

3. Проверите да ли анилокс може да допуни слику

Упоредите одобрену анилокс спецификацију са покривеношћу плоче и захтевима за мастило. Прегледајте чистоћу ћелија и стање површине користећи метод који је успостављен на локацији. Ограничене ћелије или неодговарајућа запремина могу довести до тога да велика чврста материја потроши више мастила него што следећа слика прима. Немојте компензовати ограничени филм мастила додавањем отиска.

4. Прегледајте комору и лопатице

Потражите неравномеран контакт сечива, контаминацију, хабање, поравнање коморе, оштећене заптивке, пењење и ограничен повратни ток. Проверите да ли мастило достиже пуну радну ширину без уласка ваздуха у систем. Проблем који се појављује на једној страни листа може почети у комори или на путу циркулације, а не на плочи.

5. Стабилизирајте стање и циркулацију мастила

Прегледајте одобрене записе о вискозности, пХ, температури, додацима шминке, филтрацији и циркулацији. Проверите мастило на штампи уместо да се ослањате само на вредност серије. Промене током рада могу променити пренос и сушење, док лоше мешање или повратни ток могу учинити да дефект зависи од брзине.

6. Прегледајте плочу, траку и графички изглед

Прегледајте рељеф плоче, стање површине, монтажну траку, шавове, заробљени ваздух и референцу цилиндра. Упоредите понављање дефекта са обимом плоче и цилиндра. Велике чврсте материје праћене финим елементима могу створити захтевне услове за опоравак мастила, док подигнуте ивице или недоследно постављање могу да имитирају сенку која се понавља.

7. Прегледајте редослед сушења, хватања и штампања

Проверите да ли је ранија боја довољно сува за следећу станицу према одобреном поступку. Прегледајте проток ваздуха, чистоћу машине за сушење, редослед мастила и интеракцију између велике покривености и каснијих боја. Поновно влажење, лоше хватање или преношење између површина могу личити на појаву духова чак и када анилокс константно испоручује мастило.

8. Покрените пробе са једном променљивом у производним условима

Промените само једну одобрену променљиву у исто време и означите сваки узорак. Упоредите малу брзину, циљну брзину, убрзање, контролисано заустављање и поновно покретање. Ако дужина понављања остане фиксна док се густина мења, истражите сродну ротирајућу компоненту. Ако се квар помери са уметничким делом, вратите се на плочу, захтев анилокса и графички низ.

Користите образац да бисте изабрали прву инспекцију

Шта купци треба да укључе у испитивање за штампу

Донесите производна уметничка дела са чврстим материјалима, екранима, финим типовима и захтевним секвенцама боја, плус репрезентативне врсте плоча и профили флаута. Плоча и трака за снимање, спецификација анилокса, мерења мастила, подешавање сечива, подешавања сушача, редослед штампања, брзина и резултати стоп-рестарт. Замолите добављача да репродукује посао након што су сачувана подешавања опозвана уместо да оцењује само један припремљени узорак.

Процените комплетан ток рада од мастила до плоче

Конзистентно штампање захтева контролисану испоруку мастила, стабилан транспорт листова и поновљива подешавања јединице. Када упоредите опрему, заједно прегледајте приступ комори, чишћење анилоксом, циркулацију, сушење, контролу регистра, понашање фидера и функције меморије посла. Истражите палету машина за флексо штампање Т-ОНЕ и ротациони резач за урезивање штампача велике брзине за вакуум трансфер када припремате техничку пробу.