Контрола квалитета штампе: 10 провера пре наборане серије

Први валовити лист треба да одговори на више од једног питања. Мора показати да ли се плоча правилно увлачи, да ли су боје у регистру, да је слика чиста и да ли су делови за конверзију у равни са отиском. Доследна рутина контроле квалитета штампања помаже оператерима да процене резултат пре почетка производње.

Ова контролна листа је практичан оквир, а не универзална спецификација. Свака фабрика треба да користи одобрена уметничка дела, захтеве купаца, спецификацију плоче, приручник опреме и толеранције посла. Изолујте узрок пре него што промените неколико подешавања одједном.

Зашто је првом листу потребан дефинисан редослед инспекције

Визуелна инспекција може да идентификује отисак који недостаје, контаминацију и очигледно кретање, док провере уз помоћ уређаја додају објективне информације о боји и контролним елементима. Фиксна секвенца спречава тим да превиди оштећење плоче, положај утора или понављање дефеката.

10 Контрола квалитета штампања

1. Потврдите посао и одобрену референцу

Проверите редослед, ревизију уметничког дела, оцену плоче, редослед штампања, боје и изглед конверзије. Користите одобрени доказ или референцу купца тамо где постоји. Чист лист и даље може бити погрешан у поређењу са застарелим подацима о послу.

2. Прегледајте стање плоче и увлачење листова

Проверите да ли има искривљености, згњечених жлебова, оштећених ивица, искошености и недоследног положаја водећих ивица. Упоредите плочу са спецификацијом посла пре компензације на штампи. Ако је довод нестабилно, запазите да ли је континуирано или повремено и прегледајте улагач, вођице, четке, вакуум трансфер и антистатичка помагала у поступку машине.

3. Проверите позицију слике и регистар боја

Прегледајте циљеве регистра и критичне ивице уметничког дела преко листа. Потражите усмерено кретање, удвостручавање или поновљиво померање између боја. Методично користите контроле регистра; немојте користити превелики притисак отиска да бисте сакрили проблем са монтажом или регистрацијом.

4. Прегледајте покривеност чврстим мастилом

Потражите рупице, мрље, слабу покривеност, тешке ивице и неуједначену густину по ширини штампе. Обратите пажњу на то да ли квар прати плочу, плочу, анилокс, систем мастила или једну позицију за пресовање. Проверавајте вискозитет, пХ или друге контроле мастила само у складу са документованим процесом у фабрици.

5. Испитајте фини тип, линије, екране и реверс

Користите доследно осветљење и одговарајуће увећање да бисте проверили мала слова, танка правила, екране и обрнуте области. Потражите попуну, прљав отисак, поломљене елементе, повећање тачака, ореоле и изгубљене детаље. Упоредите са одобреним референтним стањем и стањем плоче пре промене преноса мастила или притиска.

6. Проверите да ли постоје дефекти који се понављају и усмерени

Означите пруге, траке попут зупчаника, мрље, поскакивање, мрље или поновљене трагове. Измерите растојање понављања где је потребно, а затим упоредите шаблон са плочом, цилиндром, анилоксом, ролном отиска и путањом плоче. Прецизан опис помаже тиму да искључи узроке.

7. Измерите боју одобреном методом

Процените боју у контролисаним условима гледања и користите калибрисани уређај биљке где је то потребно. Забележите вредности према договореном циљу и толеранцији; не замењујте слику на екрану за физичку процену штампе. Користите исти метод, подлогу и локацију узорка за поређење.

8. Проверите поравнање прореза и набора

Проверите дубину слота, позицију, локацију набора, континуитет резултата и однос између функција штампања и конверзије. Прегледајте обе стране плоче да ли има пукотина, цепања или оштећења жлебова. Упоредите резултате са одобреним изгледом кутије и толеранцијама посла уместо да се ослањате само на визуелну процену.

9. Прегледајте карактеристике сечења и уклањање отпада

Тамо где линија укључује сечење помоћу калупа, прегледајте ивице сечења, наборе, перфорације, подручја избијања и одвајање отпада. Потврдите позицију од штампања до сечења преко листа. Немојте аутоматски повећавати притисак када узрок може бити алат, подешавање, варијације плоче или остаци.

10. Одобравање, снимање и праћење трчања

Чувајте одобрени узорак или дигитални запис. Забележите подешавања, измерене вредности, запажања и корективне радње које су довеле до прихватања. Наставите са планираним узорковањем јер добар први лист не гарантује да ће услови мастила, плоче, регистра или конверзије остати непромењени.

Контролна листа за одлучивање на првом листу

Избегавајте ове пречице за контролу квалитета

• Одобравање боје са неконтролисане слике телефона или монитора.
• Проверава се само центар листа или најистакнутија графика.
• Промена притиска, мастила и регистра истовремено без доказа.
• Коришћење једне толеранције за сваку плочу, уметничко дело и захтев купца.
• Не чување прихваћеног узорка или записа за касније провере.

Повежите инспекцију са поновљивим током рада

Добар план инспекције зависи од стабилних података о послу, приступачних контрола и тока рада штампе који омогућава тиму да мења једну по једну променљиву. Када процењујете машину за флексо штампање на валовитим папирима , разговарајте о томе како подешавање регистра, контрола ПЛЦ јаза, пренос вакуума и складиштење налога подржавају сопствене процедуре квалитета фабрике.

За конфигурације као што су системи резача за флексо штампаче , дефинишите како ће тим проверавати резултате штампања и конверзије пре производње. Тачне границе прихватања морају произаћи из спецификације купца, одобреног стандарда и процеса постројења.