Интеграција кутије за палете: 9 провера за валовите линије

Додавање палетизера кутија након лепила за фасцикле или пакета захтева увлачење, податке о пакету, шаблон палета, контроле, безбедносну зону и приступ оператера да раде као један систем. Нејасни интерфејси могу изазвати нестабилне доласке или заустављања када се услови узводно промене.

Ова контролна листа припрема валовите претвараче за дискусију о интеграцији пре изгледа, понуде или фабричког теста прихватања. Коначна ограничења и мере безбедности зависе од података о примени, документације добављача, процене ризика на локацији и прописа.

Зашто избор палетизера почиње са подацима о линији

Назив модела каталога не може да опише стварни оперативни прозор. Постројење за валовитост може да покреће различите комбинације флаута, стилове кутија, број снопова и формате палета у једној смени. Комплетна ћелија мора да прими, оријентише и испразни сваки одобрени формат под контролисаним условима.

Почните са матрицом производа и процеса. Одвојите нормалну производњу од ретких изузетака и означите који изузеци могу остати ручни. Ово даје тиму за опрему дефинисану основу за распоред машине за палетизацију кутија .

9 провера пре интеграције кутије палетизера

1. Дефинишите сваки пакет и услов

Наведите димензије, опсег тежине, количину пакета, правац жлебова, положај траке и дозвољену деформацију за сваки формат. Укључите тешке узорке, не само најстабилнији пакет. Разјасните да ли су за лабаве футроле и снопове са ременима потребни различити рецепти.

2. Потврдите оријентацију улаза и размак

Документујте која ивица води, како стижу снопови, дозвољени размак и да ли могу да се ротирају, искриве или преклапају. Забележите висину транспортера и правац преноса. Ако је потребан скенер, грамофон или део за поравнање, идентификујте где припада и који услов га покреће. Стабилни подаци о уносу су неопходни за сваку машину за палетирање кутија .

3. Одредите палете, узорке и међуслојеве

Наведите димензије палета, правац уласка, захтеве квалитета и дозвољени препуст. Прикажите образац слоја, висину стека, број слојева и све међуслојне захтеве. Потврдите како празне палете и завршени терети улазе и излазе из ћелије. Користите цртеже или одобрене узорке.

4. Ускладите прави ритам производње

Користите стварни излазни излаз према формату, укључујући врхове, празнине, прелазе послова и опоравак након заустављања. Просечна цифра смене може да сакрије услове који испуњавају тампон или изгладњују палетизер. Разговарајте о томе како ћелија реагује на променљиве доласке без претпоставке о непровереној стопи циклуса.

5. Бафери мапе и интерфејси за пренос

На једном распореду прикажите уређај за лепљење фасцикли, контра-ејектор или снопове, сваки транспортни транспортер, палетизатор и излаз за готов терет. Дефинишите минималну акумулацију потребну за контролисана заустављања и промене. Проверите површине преноса и празнине у односу на најмање стабилан сноп. Циљ је предвидљив материјални пут, а не само најкраћи отисак.

6. Договорите се о контролама, сигналима и подацима о послу

Припремите листу интерфејса за спремност, покретање, заустављање, грешку, блокирање, ИД производа и услове промене. Одлучите који систем поседује сваку команду и координира поновно покретање. За сачуване рецепте дефинишите правила именовања, приступа, ревизије и опоравка. Тестирајте сценарије изгубљеног сигнала и нетачног рецепта.

7. Дизајнирајте безбедну зону око стварних задатака

Идентификујте задатке утовара, уклањања заглављивања, замене палета, чишћења и одржавања пре него што поправите ограде или врата. Заштита, блокаде, сензори, заустављања у случају нужде и изолационе тачке морају да прате процену ризика добављача и применљиве захтеве. Не дајте предност отиску у односу на безбедан приступ.

8. Проверите приступ спрату, комуналним услугама и услугама

Проверите под, доступну висину, стубове, врата, путеве виљушкара и комуналне услуге. Резервишите простор да дођете до сензора, погона, каишева, хватаљки и места за подмазивање. Означите контролни орман, оператерску станицу, зоне за постављање палета и одржавање на распореду.

9. Изградите ФАТ и САТ око репрезентативних послова

Користите матрицу прихватања са нормалним производима, изазовним форматима, променама шаблона, заустављањима, поновним покретањем, детекцијом погрешне оријентације и грешкама интерфејса. Забележите материјал, конфигурацију и резултат. ФАТ треба да провери испоручени опсег; САТ треба да потврди инсталирану ћелију са повезаном опремом.

Информације које треба укључити у РФК за палетизер

Уобичајени недостаци у интеграцији за рано решавање

• Коришћење једне просечне стопе уз игнорисање кратких узводних врхова и опоравка након заустављања.
• Одобрење распореда пре врата за одржавање, приказане су стазе виљушкара и постављање палета.
• Остављање власништва над сигналом и поновно покретање логике до пуштања у рад.
• Тестирање само лаких пакета уместо репрезентативних ивичних случајева.
• Под претпоставком да један узорак палете или рецепт може покрити сваки валовити формат.

Повежите палетизер са пуним валовитим током рада

Т-ОНЕ представља Т-СК интелигентни валовити палетизер као део свог асортимана опреме. Купци и даље треба да потврде тачан оквир за руковање, обим интерфејса и критеријуме прихватања за сопствени материјал уместо да претпостављају да општи опис производа покрива сваку апликацију.

Истовремено прегледајте околну опрему линије за производњу валовитог картона . Најкориснији предлог ће показати како снопови стижу до палетизера, како га напуштају завршени терети и како ћелија комуницира са остатком линије.