Како урезивање и гужвање утичу на тачност валовите кутије

Валовита кутија се може јасно одштампати и исећи на одговарајућу спољашњу величину, али и даље не може да се пресавије. Узрок се често налази у фази урезивања и гужвања. Дубина преклопа, положај утора, поравнање набора и притисак одређују да ли се панели савијају на предвиђеним линијама и да ли се готово кућиште затвара без празнина, преклапања, пуцања или превеликог отпора.

За купце који упоређују машину за прорезивање штампача или комплетну машину за валовиту кутију , овај водич објашњава како урезивање и гужвање функционишу заједно, које тачке подешавања утичу на тачност и шта треба мерити током пробног процеса производње.

Урезивање и гужвање имају различите послове

Ножеви за прорезивање секу уске делове од лима како би одвојили главне и мање преклопе. Положаји прореза одређују ширину панела, док дубина прореза помаже у одређивању дужине преклопа и тачке где почиње тело кутије. Резови треба да остану чисти и поравнати без кидања облоге или гњечења суседне структуре жлебова.

Алати за гужвање сабијају плочу дуж контролисаних линија прегиба. Претходно гужвање може припремити структуру пре него што се формира главни набор, посебно када је плоча крута или дебела. Циљ није једноставно притиснути плочу што је дубље могуће; то је стварање поновљиве шарке која се савија тамо где је предвиђено, уз очување довољне чврстоће плоче.

Зашто стање одбора мења резултат

Профил жљебова, ниво облоге, калипер плоче, влага, основа, премази, садржај рециклираних влакана и претходна компресија утичу на то како ће лист реаговати. Суве или ломљиве облоге могу лакше пуцати на прегибу, док се влажна или мека плоча може деформисати уместо да формира дефинисани набор. Материјал са двоструким зидом ствара различите захтеве за зазором алата и притиском од лагане једнозидне плоче.

Подешавања машине стога треба да буду заснована на одобреном опсегу плоча за посао. Када фабрика промени добављача, комбинације папира или услове складиштења, оператери би требало да поново провере набор и утор уместо да претпоставе да ће сачувана поставка дати исти резултат.

Шест тачака подешавања које утичу на прецизност кутије

1. Димензије панела и преклопа

Почните од одобреног цртежа кутије и потврдите које су димензије мерене од средишњих линија прегиба, одсечених ивица или готових унутрашњих димензија. Преведите дизајн у положаје машине користећи метод подешавања добављача, а затим измерите претворени бланк пре него што га пресавијете.

2. Положај алата преко машине

Точкови за претходно гужвање, главни точкови за набирање и главе за урезивање морају да деле исправне бочне референце. Проверите и приказане вредности и физички резултат. Зазор, лабаве компоненте, контаминација на вођицама или нетачна референтна тачка могу створити разлике између подешавања и листа.

3. Повећање притиска и зазора

Премало компресије може да створи неизвесно савијање, док превелики притисак може да напукне облоге, оштети жлебове и смањи чврстоћу слагања. Подесите у складу са конструкцијом плоче и тестирајте савијање у оба смера где је релевантно. Најбоља поставка даје контролисану шарку без непотребних оштећења.

4. Стање и преклапање ножа за прорезивање

Истрошени, оштећени, контаминирани или неправилно постављени ножеви могу повући влакна, оставити виси отпад или неравномерно проширити отвор. Прегледајте горњи и доњи алат као пар и пратите процедуру произвођача за преклапање, размак, причвршћивање и замену.

5. Убацивање листова и регистар

Чак и правилно позиционирани алати не могу да произведу конзистентне празнине ако листови стижу искривљени или у промењеном времену. Упоредите мере уреза и набора са ивицом листа и штампаном графиком. Ово помаже у разликовању проблема са позицијом алата од проблема увлачења, преноса или регистра.

6. Контрола чистоће и подмазивања

Папирна прашина, украси, остаци лепка и лабава влакна могу да утичу на вођице и покретне основе. Мазива морају остати даље од путање плоче. Приступ за чишћење, запечаћене или контролисане тачке подмазивања, рутине инспекције и безбедне процедуре закључавања доприносе поновљивом подешавању.

Уобичајени симптоми и почетне провере

Шта купци треба да тестирају

Корисна проба за флексо штампач би требало да укључује мале и велике обичне картонске кутије, различите профиле жљебова, лаке и тешке категорије, искривљене листове и обложене или штампане површине које се користе у нормалној производњи. Укључите најмање један поновљени задатак након промене да бисте проверили да ли су сачувана подешавања и референтне позиције практични.

Измерите ширину панела, дужину преклопа, дубину утора, позицију од набора за штампање, правоугаоност пресавијених, поравнање спојева према произвођачу, пуцање облоге, квалитет ивица, време подешавања и губитак. Узорке треба проверити од почетка, средине и краја серије. Купци такође треба да прегледају приступ алату, заштиту, повратне информације о подешавању, чишћење, одржавање и листу потрошног материјала и резервних делова.

Разговарајте о захтевима за урезивање и гужвање са Т-ОНЕ

Т-ОНЕ испоручује решења машина за израду валовитих кутија за штампање и конверзију. На одабраном ротационом резачу за прорезивање штампача велике брзине , објављени опис јединице за прорезивање укључује унутрашњу структуру зупчаника за подешавање висине картона, основе за урезивање које се крећу на линеарним шинама и покрећу их водећим завртњима, контролу мотора и ПЛЦ-а за бочно померање претходног гужвања, наборања и урезивања са подлогама за урезивање, и уређење дупле површине за извлачење уреаја.