Контрола флексо мастила на бази воде: 6 провера за валовиту штампу

Преса може бити механички стабилна и још увек производи променљиву боју, прљаве делове, слабу чврсту материју, трагове пене или споро сушење. У валовитој флексографској штампи, само мастило је део процеса. Мастило на бази воде се мења како вода и амини испаравају, температура се мења, додаје се свеже мастило, а повратни круг сакупља ваздух или контаминацију.

Практични одговор је да не прилагођавате све одједном. Оператерима је потребна поновљива рутина која повезује мерења мастила са одштампаним резултатом. Овај водич објашњава шест провера за контролу мастила на бази воде на машини за флексо штампање и показује шта купци треба да прегледају током пробног испитивања валовитог штампе.

Зашто се флексо мастило на бази воде мења током рада

Флексографско мастило на бази воде је контролисана мешавина боја, смола, воде, адитива и алкалних компоненти. Његово понашање се може променити док циркулише. Испаравање може повећати вискозитет, док додавање воде може смањити вискозитет без корекције друге варијабле. Промена пХ може утицати на растворљивост смоле, пренос, сушење и понашање при чишћењу. Температура је такође важна јер топлија течност може да тече другачије од хладнијег узорка.

Валовита плоча додаје још један слој варијације. Крафт, шарене, беле и обложене облоге не упијају мастило на исти начин. Влага плоче, површинска прашина, структура жљебова, покривеност штампе, брзина штампе и подешавања сушача могу променити коначни изглед. Из тог разлога, мерење увек треба да буде повезано са узорком плоче, временом и познатим условима посла.

Шест провера за доследније перформансе мастила

1. Кондиционирајте и помешајте мастило пре мерења

Узорак из сталоженог контејнера можда не представља мастило које улази у јединицу за штампање. Мешајте према упутствима добављача, потврдите да је серија чиста и дозволите циркулационом систему да успостави репрезентативно стање. Забележите идентификацију мастила, боју, серију и све одобрене додатке како би се могле пратити касније исправке.

2. Измерити вискозитет једном поновљивом методом

Користите исту чисту, неоштећену посуду за проток и исту процедуру мерења времена на истој тачки узорковања. Почните и зауставите мерење времена доследно, избегавајте пену у узорку и очистите шољу између боја. Једно очитавање је мање корисно од тренда забележеног при постављању и у планираним интервалима током производње.

3. Забележите температуру мастила са сваким очитавањем вискозитета

Вискозитет се мења са температуром, тако да два идентична очитавања снимљена на различитим температурама можда не описују исто стање мастила. Измерите температуру на узорку мастила или договореној тачки циркулације. Упоредите резултате само када је метода конзистентна и истражите неуобичајено кретање температуре пре него што поновите додавање.

4. Пратите пХ као тренд, а не као изолован број

Калибрирајте и исперите пХ инструмент према упутствима његовог произвођача. Забележите пХ заједно са вискозитетом, температуром, брзином штампања и видљивим дефектом. Ако се пХ креће, користите само материјале и процедуре за подешавање које је одобрио добављач. Додавање воде за исправљање сваког проблема са протоком може променити снагу и сушење без решавања основне хемије.

5. Прегледајте циркулацију, филтрацију, пену и контаминацију

Проверите пумпу, црева, повратни пут, филтере, заптивке, стање коморе или фонтане за мастило и ниво мастила. Ваздух који улази у коло може створити пену и нестабилну испоруку. Осушене честице могу произвести пруге или оштетити компоненте за дозирање. Прекомерна циркулација такође може да уведе ваздух, тако да је циљ глатко, потпуно кретање мастила, а не максимални проток.

6. Сушење шибица и пренос мастила на плочу и посао

Тамна чврста материја на упијајућем крафт кошуљици понаша се другачије од фине графике на обложеној кошуљици. Прегледајте стање анилокса, мерење, притисак плоче, површину плоче, секвенцу боја, покривеност, проток ваздуха у сушачу, температуру и време између станица за штампање. Уверите се да очигледне варијације у боји нису узроковане прљавим анилокс ћелијама, превеликим притиском, прашином од плоча или непотпуним сушењем.

Користите дефект штампања да водите прву истрагу

Шта купци треба да тестирају током суђења за штампу

Када процењујете машину за штампање валовитих кутија , употребите репрезентативне крафт, беле и друге важне слојеве са уобичајеним мастилима на бази воде. Укључите фину графику, екране, текст и тешке чврсте елементе. Измерите одобрене циљеве боје при покретању, након убрзања, током непрекидног рада и након контролисаног заустављања и поновног покретања.

Документујте температуру мастила, вискозитет, пХ, брзину, избор анилокса, подешавања притиска, подешавања сушења, детаље о плочи, додатке, отпад и време чишћења. Прегледајте приступ изворима за мастило или коморама, пумпама, филтерима, цревима, анилокс ролнама, стругачима или ножевима и местима за прање. Корисно испитивање показује колико брзо тим може да идентификује узрок и врати процес у одобрено стање.

Прегледајте захтеве за валовиту флексо штампу са Т-ОНЕ

Т-ОНЕ нуди решења машина за флексографску штампу за производњу валовитог паковања. Објављене информације о производу описују кратак распоред путање мастила помоћу гуменог ваљка са фонтаном мастила, ваљка за пренос мастила од анилокса и стругача за мастило, док одабране конфигурације наводе увезени систем мастила са оштрицом као опцију.